Trong quá trình sản xuất các điện cực của pin lithium-ion, bùn điện cực dương bao gồm chất kết dính, chất dẫn điện và vật liệu điện cực dương; bùn điện cực âm bao gồm chất kết dính, bột than chì, v.v. Việc chuẩn bị bùn dương và âm bao gồm một loạt các quy trình công nghệ như trộn lẫn, hòa tan và phân tán chất lỏng và chất lỏng, chất lỏng và chất rắn, và quá trình này đi kèm với sự thay đổi nhiệt độ, độ nhớt, môi trường.

Trong bùn dương và âm, sự phân tán và tính đồng nhất của vật liệu hoạt tính dạng hạt ảnh hưởng trực tiếp đến sự chuyển động của các ion lithium giữa hai cực của pin. Do đó, việc trộn và phân tán bùn của từng vật liệu mảnh cực trong quá trình sản xuất pin lithium-ion là rất quan trọng. Chất lượng phân tán của bùn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất pin lithium-ion tiếp theo và hiệu suất của sản phẩm.

Máy trộn hành tinh kép

Khi giá đỡ hành tinh quay, nó có thể truyền động cho trục khuấy của máy quay quanh thùng phản ứng. Đồng thời, trục khuấy của hành tinh kép quay với tốc độ cao. Cuộc cách mạng và quay này đồng thời có thể thúc đẩy vật liệu được máy cắt và nhào trộn mạnh mẽ. Để đạt được mục tiêu nhũ hóa, phân tán và trộn hoàn toàn các vật liệu, hiệu quả trộn của thiết bị kết cấu này cao gấp nhiều lần so với các máy trộn thông thường. Đồng thời, một bộ máy cạo tường được đặt trên giá đỡ hành tinh của máy trộn hành tinh kép để quay cùng với giá đỡ hành tinh và thông qua quá trình cạo tường liền mạch liên tục, gầu tường không giữ lại cặn pin, giúp cải thiện hiệu quả trộn. Máy trộn hành tinh kép là một máy chống chân không có thể được hút chân không, làm nóng và làm mát. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của quy trình trộn ướt của bùn pin lithium.

Lợi thế:

1. Giải phóng mặt bằng thấp. Khoảng cách giữa xả và xả, xả và thành thùng, xả và đáy thùng thấp. Khoảng cách chính xác giữa cánh khuấy và cánh khuấy Nhanh chóng thâm nhập và nhào trộn bên trong.

2. Hiệu quả cao. Thiết kế cấu trúc trộn, phân tán và khuấy độc đáo giúp cải thiện đáng kể năng lực sản xuất của thiết bị sản xuất pin lithium, cho phép sản xuất hiệu quả.

3. Vật liệu không dính vào tường và vật liệu được xả sạch.

Thiết kế 360 độ không có ngõ cụt đảm bảo nguyên liệu được trộn đều. Máy cạo tường trên giá đỡ hành tinh của máy trộn hành tinh kép có thể dễ dàng làm cho thành thùng không bị đọng vật liệu. Đồng thời, nó được bổ sung bởi cánh khuấy kiểu cạp, có thể cạo đáy thùng, tránh góc chết của cánh khuấy, cải thiện đáng kể hiệu quả trộn của vật liệu và đảm bảo chất lượng của thành phẩm .

4. Độ phân tán/cắt cao và độ ồn thấp. Tốc độ tuyến tính của các bộ phận phân tán/nhũ hóa có thể đạt tới 23M/S trở lên, xử lý bộ phận, dụng cụ chuyên nghiệp, mức độ ăn khớp cao của các bộ phận, ít hao mòn, hoạt động ổn định hơn và tiếng ồn thấp; trong điều kiện hoạt động đầy tải, không gian làm việc ít tiếng ồn được tạo ra.

5. Chống ăn mòn và không rò rỉ. Phốt cơ khí chống ăn mòn được kết hợp với niêm phong mềm và tĩnh. Hộp số hành tinh thông qua một cấu trúc kín hoàn toàn. Khái niệm niêm phong đa hướng làm cho hiệu suất niêm phong tăng 50% trên cơ sở truyền thống; và khả năng giữ chân không cao để đảm bảo không gây ô nhiễm trong quá trình trộn.

6. Độ bền cao. Theo các quy trình trộn khác nhau (trộn khô, trộn ướt), sau khi tính toán cường độ nghiêm ngặt, nó phù hợp cho việc sử dụng bột nhão và chất kết dính điện cực dương và âm của pin có độ nhớt cao, hàm lượng chất rắn cao.

7. Tích hợp cao. Các liên kết trộn trước, trộn, quay vòng và lọc liền mạch và ngắt kết nối nhanh chóng, không tiếp xúc với không khí. Nó có thể được điều khiển hoàn toàn bằng PLC, và hệ thống tốc độ, nhiệt độ, nâng và chân không có thể được tích hợp và điều khiển trên một bảng điều khiển.

sự thiếu sót:

Trong quá trình vận hành, bộ trộn hành tinh kép cũng sẽ gặp nhiều sự cố:

1. Quá trình phân tán hàng loạt, thời gian trộn và phân tán lâu, tiêu tốn nhiều năng lượng.

2. Vật liệu bột điện cực được thêm vào từ trên cùng của máy trộn hành tinh, và bụi rất dễ bay và nổi. Điều quan trọng hơn là bột và pha lỏng dễ bị kết tụ.

3. Vật liệu dễ đọng lại trên nắp bể, thành bể và cánh khuấy của máy trộn hành tinh, và hoạt động làm sạch gặp khó khăn.

4. Không khí dễ đọng lại trong bể trộn phân tán và việc tạo ra bong bóng ảnh hưởng đến hiệu ứng phân tán.

5. Quy trình sản xuất hàng loạt khiến hạn chế sản xuất hàng loạt, dây chuyền sản xuất chiếm diện tích lớn, chi phí bảo trì cao.

Máy khuấy trục vít đôi cho bùn pin

Hệ thống trộn kiểu trục vít thường bao gồm phễu định lượng, hệ thống cân và vận chuyển, bể chứa, bể cao su, bể chuyển, bộ cấp liệu, máy trộn tốc độ cao, bơm tăng áp, bộ lọc từ tính, cao -máy đồng hóa tốc độ, và thiết bị phụ trợ Và hệ thống điều khiển trung tâm DCS. Các nguyên liệu thô tích cực và tiêu cực (bột và chất lỏng) của pin lithium được vận chuyển tự động và liên tục đến máy trộn trục vít thông qua hệ thống đo lường chính xác, và quá trình trộn, phân tán, nghiền, hút bụi và các hoạt động khác được hoàn thành trong máy trộn trục vít để tạo thành bùn, và sau đó, bùn liên tục được đưa ra từ máy trộn trục vít vào quy trình sản xuất tiếp theo.

Dây chuyền sản xuất tự động trộn trục vít kép có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, sản xuất khép kín, tiêu hao nguyên liệu và năng lượng thấp. Nó cũng đã được công nhận trong ngành công nghiệp.

Lợi thế:

1. Liên tục sản xuất mạnh mẽ. Quá trình trộn liên tục dựa trên máy đùn trục vít đôi. Các hoạt động cơ bản như cấp nguyên liệu liên tục, trộn sơ bộ và nhào trộn, phân tán mịn và khử khí được tập trung trong một thiết bị duy nhất. Quá trình trộn liên tục bao gồm việc nạp liên tục có thể kiểm soát tất cả các thành phần chất lỏng và chất rắn. Sự phân bố vi mô của vật liệu và hạt rắn trong pha lỏng.

2. Đầu tư vốn thiết bị ít hơn. Với hiệu quả sản xuất cao, quy trình trộn liên tục có thể thay thế nhiều máy trộn mẻ bằng một dây chuyền sản xuất đang vận hành. Do đó, đầu tư cần thiết cho thiết bị sản xuất quy mô lớn có thể giảm đáng kể.

3. Tiết kiệm năng lượng, mức độ tự động hóa cao và sử dụng ít nhân lực để giảm chi phí vận hành.

4. Tăng cường khả năng lặp lại và khả năng kiểm soát của hiệu suất sản phẩm.

5. Kiểm soát chất lượng trực tuyến giúp chất lượng sản phẩm ổn định hơn. Hoạt động hoàn toàn tự động của việc nạp nguyên liệu (bột và chất lỏng), trộn, phân tán và chiết xuất giúp cải thiện độ chính xác của công thức, cải thiện khả năng kiểm soát quy trình và tăng cường truy xuất nguồn gốc.

sự thiếu sót:

1. Rất khó để đảm bảo độ chính xác của cân không trọng lượng. Do sự khác biệt lớn về tỷ lệ phụ gia và nguyên liệu thô, ở chế độ cho ăn không xếp chồng, nên sử dụng thang đo giảm trọng lượng có độ chính xác cao hơn để đảm bảo độ chính xác của phép đo cho ăn và đảm bảo rằng tất cả các loại hạt có thể đi vào thiết bị liên tục và chính xác theo tỉ lệ công thức. Nhằm nâng cao tính đồng nhất của hỗn hợp, từ đó nâng cao chất lượng của pin.

2. Tính nhất quán của vật liệu kém. Thiết kế trục vít đôi nên áp dụng sự kết hợp thiết kế trục vít hợp lý để đảm bảo tính liên tục của vật liệu đi vào và tính đồng nhất của quá trình trộn.

máy trộn cày

Máy trộn cày bao gồm các bộ phận truyền động, máy khuấy, thùng tròn và dao bay tốc độ cao. Ngoài việc phân tán vật liệu theo trục khi chạy ở tốc độ cao, lưỡi cày của máy khuấy còn có thể đưa vật liệu động vật chảy xung quanh hình trụ tròn. Giải quyết hiệu quả vấn đề phân tầng vật chất. Con dao bay tốc độ cao ở giữa thực hiện quá trình trộn phụ trợ, đồng thời phân tán và khử trùng hợp các vật liệu kết tụ. Các vật liệu có thể được trộn đều trong thời gian ngắn dưới tác động kép của lưỡi cày và dao bay.

Lợi thế:

1. Tốc độ trộn nhanh. Việc áp dụng công nghệ cốt lõi của cơ chế trộn kiểu coulter khái niệm mới, cùng với sự trộn riêng biệt của đầu cắt quay tốc độ cao, theo các công thức khác nhau của sản phẩm, thời gian trộn của máy chính là 90-180 giây .

2. Độ chính xác trộn của máy trộn cao. Khả năng làm việc và tính đồng nhất của các vật liệu khác nhau là tốt, không có sự phân tách xảy ra trong quá trình trộn và tỷ lệ trộn có thể cao tới 1:10000, có thể đáp ứng các yêu cầu xây dựng ở mức độ lớn nhất.

3. Việc dỡ hàng thông qua việc mở cửa bằng khí nén và phương pháp mở cửa độc đáo cho phép hoàn thành việc dỡ hàng trong vòng 10 giây;

4. Dao bay được làm bằng thép mangan và được trang bị bộ giảm tốc bề mặt răng cứng, có thể khởi động khi đầy tải;

5. Lưỡi cày và lưỡi bay có thể được thay thế khi hao mòn, và chức năng phun chất lỏng có thể được thêm vào trên cơ sở trộn bột khô để làm cho hiệu quả trộn chất rắn-lỏng tốt hơn.

sự thiếu sót:

1. Tính liên tục sản xuất kém. Nếu lượng tải quá nhiều, vật liệu trong máy trộn coulter sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả trộn và kéo dài thời gian trộn do không đủ không gian di chuyển, đồng thời tăng mức tiêu thụ điện năng; nếu lượng tải quá nhỏ, nó cũng sẽ do máy trộn coulter gây ra. Vật liệu quá nhỏ để tạo thành đủ lực cản, do đó làm suy yếu hiệu quả trộn và kéo dài thời gian trộn.

2. Dễ gây tích tụ vật liệu và cặn không dễ làm sạch sau khi sử dụng.